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Gua de Especificación Estándar

FLOWFRESH MF

Sistema de Revestimiento Antibacterial

ALCANCE

Esta especificación describe la aplicación de un sistema de recubrimiento de alta gama para losas y pisos de ambientes de producción alimenticia o sanitaria, para propósito de protección, sello y revestimiento proporcionando una superficie de tránsito, libre de polvo y resistente al tráfico. La partida consiste en la instalación de un sistema monocapa de resinas con el aditivo antibacterial Polygiene, con el fin de proveer un pavimento base de protección higienica, resistencia mecánica y mejorando el acabado y sellado de la superficie.

A continuación se detalla la especificación estándar para la aplicación del sistema. Se adjunta al presente documento además, las fichas técnicas con carta de color respectiva.

PARTE 1.0 GENERALIDADES

1.1 TRABAJOS INCLUIDOS

A. Suelo de resina fluida de alto desempeño incluyendo las siguientes aplicaciones:

1. Recubrimiento para losas y pisos.

2. Recubrimiento para zócalos o curvas sanitarias.

1.2 TRABAJOS RELACIONADOS

A. Concreto Vaciado en sitio.

B. Curado de hormigón.

C. Protección de Estructuras.

1.3 REFERENCIAS

A. ASTM International (ASTM):

1. ASTM C307 - Método de prueba estándar para resistencia a la tracción resistente a productos químicos de mortero, lechadas, y pavimentos monolíticos.

2. ASTM C579 - Métodos de prueba estándar para la resistencia a la compresión resistente a productos químicos morteros, grouts, monolíticos, surfactantes y hormigones polímero.

3. ASTM C580 - Método de prueba estándar para resistencia a la flexión y módulo de elasticidad de la Resistencia Química en morteros, lechadas, revestimiento monolíticos, y hormigones de poliméricos.

4. ASTM D570 - Método de prueba estándar para la absorción de agua de los plásticos.

5. ASTM D638 - Método de prueba estándar para las propiedades de tracción de los plásticos.

6. ASTM D696 - Método de prueba estándar para Coeficiente de expansión térmica lineal de plásticos entre -30 C y 30 ° C con un vítreo de sílice Dilatómetro.

7. ASTM D4060 - Método de prueba estándar para resistencia a la abrasión de los recubrimientos orgánicos por Taber.

8. ASTM D4541 - Método de prueba estándar para la fuerza de desprendimiento de recubrimientos mediante el uso portátil Adhesión probadores.

9. ASTM E96 - Métodos de prueba estándar para la transmisión de vapor de agua de los materiales.

10. ASTM F1869 - Método de prueba estándar para la medición de emisiones de vapor húmedo Tasa de subsuelo de concreto con cloruro de calcio anhidro.

B. Instituto Internacional de Reparación de Concreto (ICRI):

1. Perfiles superficie de concreto (CSP).

1.4 PRESENTACIONES

A. Disposiciones según bases administrativas del proyecto.

B. Datos del producto: Hojas de datos del fabricante de cada producto que se utilizará, entre ellas:

1. Hoja de datos Técnicos del producto.

2. Hoja de datos de Seguridad del producto.

3. Instrucciones de Instalación.

C. Informes: informes de ensayo y evaluaciones podrán ser solicitadas por el mandante según envergadura del proyecto.

D. Calificaciones:

1. Fabricante: 5 años de experiencia de fabricación de la tecnología mínima suelos de resina con capacidad suficiente para producir y entregar materiales para cumplir con el cronograma del proyecto, y capaces de proporcionar servicios de control de calidad sobre el terreno durante la construcción.

2. Contratista Instalador: Certificado por el fabricante y con experiencia demostrable de al menos 3 años en revestimientos similares.

E. Muestras de Verificación: muestras físicas del esquema a espesor real de cada sistema de suelo resinoso especificado para mostrar color y textura con las capas especificadas.

F. Programación de Productos: Para cada tipo de sistema de piso, designar un código en la planimetría del proyecto.

G. Presentaciones de entrega:

1. Kit de reparación y retoques (según volumen del proyecto).

2. Instrucciones de limpieza y mantenimiento.

3. Garantía según se convenga con contratista aplicador.

1.5 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

A. Calificaciones Fabricante: Mínimo 5 años de experiencia en la producción, ventas y el soporte técnico de sistemas similares con capacidad suficiente para producir y entregar los materiales necesarios, sin causar retraso en el trabajo, y es capaz de proporcionar control de calidad de campo durante la construcción.

B. Calificaciones Instalador: Mínimo 5 años de experiencia instalando productos similares y aprobación del proveedor.

C. Maqueta o muestra: Se podrá acordar una muestra del sistema para la evaluación de las técnicas de preparación de la superficie y mano de obra de la aplicación.

1. Las áreas de muestra serán designados por el Ingeniero o Arquitecto responsable.

2. Trabajo se ejecutará cuando el Arquitecto responsable lo apruebe.

3. Muestra aprobada puede permanecer como parte del trabajo terminado y fijará el nivel de aceptación para el trabajo restante.

1.6 REUNIONES PREVIAS A LA INSTALACIÓN

A. Reunión previa a la instalación en el sitio del proyecto mínimo una semana antes de comenzar el trabajo para verificar los requisitos del proyecto, las condiciones del sustrato, la coordinación entre las operaciones, instrucciones de instalación del fabricante y los requisitos de la garantía.

1. Reunión de preinstalación incluirá el arquitecto, contratista, instalador, distribuidor, representante técnico del fabricante, y proveedor del concreto si aplica.

1.7 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

A. Todos los componentes del sistema se entregan en el sitio en el embalaje del fabricante, claramente identificados con el nombre del producto y número de lote, deberá permanecer precintado hasta que esté listo para la instalación.

B. Almacenamiento: El instalador deberá estar provisto de una zona de almacenamiento para todos los componentes, entre 10 y 32 grados C, seco, alejado de la luz solar directa y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, de salud pertinentes y reglamentos de seguridad.

C. Manejo de los materiales evitando dañarlos.

1.8 CONDICIONES DEL PROYECTO

A. Requisitos del sitio:

1. Consulte con el fabricante casos fuera del rango descrito, no proceda sin instrucciones:

a. Aire, la temperatura del material y del sustrato debe permanecer entre 10 y 32 grados C proporcionando la temperatura del substrato por encima del punto de rocío.

b. Humedad relativa en áreas de aplicación deberá ser inferior al 90%.

2. El instalador se suministra con una iluminación adecuada igual al nivel de iluminación final en cada espacio durante la preparación y la instalación del sistema.

B. Condiciones de hormigón:

1. El concreto debe curarse por un mínimo de 28 días antes de la aplicación de las pruebas de humedad y sistema de recubrimiento que se especifica.

2. El concreto debe tener un acabado frotado plano, o acabado de llana de acero ligero (un acabado endurecido no es necesario ni deseable).

3. No utilice selladores, membranas de curado u otros agentes.

4. Las superficies de hormigón sobre terreno deben haber sido construidas con una barrera de vapor por debajo de la losa para proteger contra los efectos de la transmisión de vapor y prevención de posible deslaminación del recubrimiento.

1.9 GARANTÍA

A. Garantía: Se acordará con el contratista según requisitos del proyecto.

PARTE 2.0 PRODUCTOS

2.1 FABRICANTES

A. Fabricante aceptable: Flowcrete Américas; web: www.flowcreteamericas.com

En Chile Flowcrete es CAVE: Santa Isabel 585, Lampa: [email protected]

B. Sustituciones: No permitidas.

2.2 GENERAL

A. Descripción Sistema: El trabajo incluye pruebas concretas, la preparación mecánica del sustrato, la aplicación de imprimante, y la instalación de sistemas de resinas, incluyendo retornos donde se indique, en el espesor especificado para que coincida con las muestras aceptadas.

2.3 SISTEMA DE REVESTIMIENTO Losas de hormigón

A. Revestimiento para losas de hormigón: Sistema FLOWFRESH MF, revestimiento de uretano-cemento pigmentado para pisos sin uniones, autonivelante, antibacterial, integrado por los siguientes componentes:

1. Primer: Flowprime, base A + endurecedor B.

2. Recubrimiento: Flowfresh MF, base A + endurecedor B + color pack + filler

B. Revestimiento para curvas sanitarias o zocalos según diseño: Sistema FLOWFRESH CM, revestimiento de uretano-cemento pigmentado, antibacterial, para detalles constructivos, integrado por los siguientes componentes:

1. Primer: Peran TCW, base A + endurecedor B.

2. Recubrimiento: Flowfresh CM, base A + endurecedor B + color pack + filler

a. Porcentaje de sólidos: 100 por ciento.

b. VOC: Menos de 10 g / L.

c. Resistencia a la adherencia al hormigón: 400 psi mínimo (2,75 MPa) a un fallo en el sustrato cuando se probó a ASTM D4541.

d. Resistencia a la compresión: mínimo 7.250 psi (50 MPa) ASTM C579.

e. Resistencia a la tracción: 1.740 psi (12 MPa) ASTM C307.

f. Resistencia a la flexión: 2900 psi (20 MPa) a ASTM C580.

g. La resistencia al impacto a 125 milésimas de pulgada: 160 pulgadas-libras (18 Nm).

PARTE 3 EJECUCIÓN

3.1 EXAMEN

A. Examine sustratos, áreas y condiciones, con el instalador, para el cumplimiento de los requisitos de contenido de humedad máximo, las tolerancias de montaje y otras condiciones que afectan a la instalación o funcionamiento.

B. Si la preparación del sustrato es responsabilidad de otro instalador, notifique al Arquitecto responsable de la preparación satisfactoria antes de proceder.

3.2 PREPARACIÓN

A. Superficies de hormigón deben estar libres de lechada de cemento, aceite, grasa, compuestos de curado, partículas sueltas, suciedad, productos bituminosos y demás contaminantes.

B. Pruebas de humedad: Realizar pruebas de la emisión de vapor de humedad de acuerdo con la norma ASTM F1869 o mediante ensayo de lámina plástica.

C. Preparación mecánica de la superficie:

1. Todas las superficies que reciben sistemas de suelo de resina serán preparadas mediante equipos de granallado o escarificado. Se removerá todo resto de pintura, membrana, capas de concreto, lechada, acabados y otras características superficiales similares, las que serán retiradas por completo dejando una superficie de hormigón desnudo con un perfil mínimo de CSP 4 (granallado o escarificado medio) como lo describen procedimientos de ICRI.

2. Las áreas de suelo inaccesibles para los equipos mecánicos estándar serán tratados con el mismo grado de limpieza mediante herramientas manuales o mecánicas abrasivas.

3. Cuando el perímetro del piso a recubrir no es adyacente a una pared o bordillo, se realizará un corte de un mínimo de 1/8 de pulgada (3,175 mm) para asentar o anclar correctamente el sistema a los bordes, proporcionando una transición suave entre las áreas. El corte se aplicará también en perímetros de drenes y juntas de expansión.

4. Las grietas y juntas (sin movimiento), de más de 1/8 de pulgada (3,175 mm) de ancho deben ser cinceladas o desbastadas y reparadas según las recomendaciones del fabricante.

D. En las zonas astilladas o desgastadas, eliminar mecánicamente el concreto suelto o deslaminado hasta un hormigón sólido y parchar según recomendaciones del fabricante del revestimiento.

E. Superficies de instalación final deberán estar secos y cualquier resto de polvo o partículas sueltas se eliminado usando una aspiradora o con aire limpio y seco, libre de aceite comprimido.

3.3 INSTALACIÓN

A. Instale de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

B. El sistema se aplicará en cuatro pasos distintos que se enumeran a continuación:

1. Preparación del sustrato.

2. Aplicación de Imprimantes.

3. Aplicación de Revestimiento con Flowfresh MF.

4. Confección de Curvas sanitarias con Flowfresh CM.

C. Manejo y mezcla de componentes se realizará de una manera segura para alcanzar los resultados deseados en conformidad con las recomendaciones del fabricante.

D. Primer:

1. Mezclar y aplicar por procedimiento según recomienda fabricante.

2. La imprimación se compone de 2 componentes, Base A y Endurecedor B suministrados por el fabricante.

3. A menos que se indique lo contrario por el fabricante, la imprimación se aplicará a razón de 18 m2 por galón.

4. Deje que el material se seque un máximo 24 horas a 21 grados C.

E. Revestimiento Sistema Flowfresh:

1. Flowfresh MF:

a. Flowfresh MF mortero de piso autonivelante estará integrado por 4 componentes, base A, endurecedor B, color pack y filler a mezclar según procedimiento del fabricante.

b. Aplicar inmediatamente después de mezclar a espesor nominal de 5mm en una sola capa.

c. El recubrimiento debe ser aplicado sobre las superficies horizontales con un rastrillo de altura regulable para asegurar un espesor estándar.

d. De inmediato se pasará sobre la superficie un rodillo de puas finas para extracción de burbujas.

2. Flowfresh CM:

a. Flowfresh CM mortero estará integrado por 4 componentes, base A, endurecedor B, color pack y filler a mezclar según procedimiento del fabricante.

b. Aplicar inmediatamente después de mezclar a espesor nominal de 3mm en su sección más delgada y según geometría de la curva seleccionada.

c. El recubrimiento será aplicado en encuentro piso/muro con llanas curvas para asegurar un aspecto uniforme.

d. Previo a la instalación de la curva se habrá instalado un perfil plástico en el límite superior del elemento.

F. Cura de los Materiales: en cumplimiento de las instrucciones del fabricante. Evite la contaminación durante cada etapa de la aplicación y antes de la finalización del proceso de curado.

3.4 CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO

A. Realizar las siguientes pruebas e inspecciones:

1. El aire y la temperatura del sustrato, y en su caso, el punto de rocío.

2. Tasas de cobertura: Las coberturas para todas las capas será supervisada para comprobar la cantidad de materiales utilizados en las áreas cubiertas.

3.5 LIMPIEZA

A. Quite enmascaramientos. Realice la limpieza detallada para la terminación del piso.

3.6 PROTECCIÓN

A. Proteja los productos instalados hasta la finalización del proyecto.

B. Retoque, repare o reemplace los productos dañados antes de la terminación.

Enero 2016

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